Скачать "Режимы резания"
Скачайте это видео через UDL Client
Скачать
- Видео mp4 HD+ со звуком
- Mp3 в максимальном качестве
- Файлы любого размера
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi_webp%252FsEtDtlejLRs%252Fmaxresdefault.webp&w=1139&q=75)
Оглавление
Топ скачиваемых видео
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252F824uQsE_LMg%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FU1MigIJXJx8%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FJamjYAW8r1w%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FNMafcyMfupE%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252Fwc5D-NC4yCU%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252Fv851z-dbKZ4%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FKoB2cqmYZNg%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252Fcr3wJi8TcvE%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FSUh5LhG6-Cs%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FkuKPxcdpmCQ%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
Теги видео
Субтитры
Английский
00:00:01
Рад приветствовать всех тех кто00:00:03
интересуется техническими науками в00:00:06
продолжении темы резания материалов00:00:08
сегодня мы поговорим о режимах резания00:00:11
Итак Какие вопросы мы сегодня будем с00:00:14
вами обсуждать во-первых что вообще00:00:17
относится к режимам резания то есть о00:00:19
чем мы вообще будем говорить00:00:22
во-вторых На что влияют режимы резания00:00:25
действительно важно понять Каково их00:00:29
влияние на процесс резания00:00:32
Почему режим резания бывает разными и от00:00:35
чего это зависит00:00:37
действительно Почему бы нам всегда не00:00:39
использовать одни и те же режимы резания00:00:41
и не заморачиваться00:00:44
дальше что будет если резать неправильно00:00:47
важно понимать Каковы будут последствия00:00:52
ну и наконец можно долго рассуждать как00:00:55
делать не надо но в конечном итоге00:00:58
возникнет вопрос А как же делать надо00:01:01
Где взять правильный режим00:01:06
Итак обо всем по порядку Начнем с того00:01:08
что вообще такое режим резания что к ним00:01:11
относятся во-первых это глубина резания00:01:14
она обозначается по Советской системе T00:01:19
зарубежной А с индексом P00:01:22
это размер слоя удаляемого за один00:01:25
проход измеренный в направлении00:01:27
перпендикулярным к обработанной00:01:29
поверхности объясню на примере точения00:01:32
если мы точим вдоль00:01:35
цилиндр у нас получается обработанной00:01:37
поверхность перпендикулярно ему мы00:01:40
измеряем глубину резания величину00:01:42
срезаемого слоя за один проход это важно00:01:45
если мы точим поперек подрезаем торец00:01:48
тот торец у нас обработанная поверхность00:01:51
ну и соответственно перпендикулярно ему00:01:53
мы получается измеряем глубину резания00:01:56
важно не путать глубину резания с00:01:59
припуском припуск - это толщина слоя00:02:02
подлежащего удалению процессоре резания00:02:04
припуск может удаляться за несколько00:02:07
проходов именно в этом Ключевое отличие00:02:09
а число проходов обозначается буквой и00:02:13
То есть получается Если TM мы можем на и00:02:16
ну скажем так мы получим припуск00:02:20
на анимациях Здесь вы можете видеть в00:02:23
первом случае мы то чем Сначала с одной00:02:25
глубины резания потом с меньшей Ну а во00:02:29
втором случае мы обрабатываем паковку с00:02:32
неровной поверхностью и поэтому у нас00:02:35
глубина резания в данном случае00:02:37
переменная величина То есть она меняется00:02:40
в зависимости от того В каком месте мы00:02:43
Режем но это тоже нормально00:02:46
нормальный процесс глубина резания может00:02:48
быть переменной00:02:50
если мы возьмем сверление или00:02:53
рассверливание здесь глубину резания00:02:56
можно посчитать вот по такой вполне00:02:58
очевидной формуле разница диаметров00:03:00
деленная пополам если мы рассматриваем00:03:04
сплошное сверление то получается T равно00:03:07
D пополам Ну при сплошном сверлении нас00:03:11
обычными величину тени рассматриваем00:03:13
обычно там берется величина D00:03:16
Кстати вот эта формула она подходит не00:03:19
только к рассверливанию но и потом00:03:22
подобным процессом например00:03:24
развертывание или зенкирование или00:03:27
растачивание там формула точно такая же00:03:32
если мы рассмотрим теперь фрезерование00:03:35
здесь есть один нюанс вот смотрите если00:03:38
например мы фрезеруем ПАЗ то у нас00:03:41
получается три обработанных поверхности00:03:43
и возникает вопрос перпендикулярно какой00:03:46
из них мы должны мерить глубину резания00:03:48
при фрезерование вводится две величины00:03:52
это T глубина резания и вторая величина00:03:55
B или она же а и ширина фрезерования и00:04:01
это и другое это размер слоя удаляемого00:04:04
за один проход но величина AP то есть00:04:08
глубина резания измеряется вдоль оси00:04:10
фрезы00:04:11
вдоль а ширина фрезерования измеряется00:04:15
поперек оси фрезы Вот например у00:04:19
дисковой фрезы оси вертикально значит00:04:21
глубина резания измеряется вертикально а00:04:25
ширина фрезерования горизонтально00:04:27
если например торцовая фреза00:04:30
глубина резания Вот она здесь а ширина00:04:34
фрезерования здесь Ну и на анимациях00:04:37
Здесь вы можете видеть оба этих процесса00:04:39
Ну так сказать живьем то есть при любом00:04:43
виде фрезерования Вы спокойно сможете00:04:45
найти глубину резания и ширину00:04:48
фрезерования00:04:51
следующий режим резания скорость резания00:04:54
она обозначается в или в с и Обратите00:04:58
внимание на единицу измерения метры в00:05:01
минуту00:05:02
То есть это отличается от системы C но00:05:05
здесь скажем так сложилась определенная00:05:08
система единиц измерения врезание00:05:10
материалов это такая единица измерения00:05:13
вызвана просто определенным удобством в00:05:17
использовании00:05:18
так вот это скорость движения00:05:20
поверхности заготовки относительно00:05:22
режущей кромки получается у нас есть00:05:26
заготовка например при точении и она с00:05:28
какой-то линейной скоростью набегает на00:05:32
пластину режущую и вот скорость этого00:05:35
набегания это и есть скорость резания00:05:39
не обязательно естественно заготовка00:05:41
набегает на инструмент при разных видах00:05:44
обработки бывают по-разному иногда00:05:46
инструмент набегает на заготовку00:05:49
с этой величиной связана вторая частота00:05:53
вращения измеряется в оборотах в минуту00:05:55
на станке когда мы например пишем00:05:58
программу какую-то мы устанавливаем00:06:00
именно величину N а не в а для резца или00:06:05
для любого инструмента важна именно00:06:07
поверхностная скорость00:06:09
Именно поэтому существует они обе этих00:06:12
величины00:06:14
собственно с частотой вращения все00:06:16
понятно более-менее но просто надо00:06:18
пояснить что при точении это частота00:06:22
вращения заготовки а при например00:06:24
сверлении или фрезерование частота00:06:27
вращения инструмента00:06:29
Ну при сверлении может быть тоже00:06:31
заготовка на самом деле если сверлится00:06:33
на токарном станке Ну и третья величина00:06:36
связанная с ними это не режим резания00:06:38
конечно но здесь я ее все же приведу00:06:41
обрабатываемый диаметр D или DM это либо00:06:45
диаметр обработаю обрабатываемой00:06:48
поверхности при точении либо диаметр00:06:50
инструмента при сверлении или00:06:52
фрезеровании в общем это диаметр того00:06:54
элемента который совершает главное00:06:57
движение резания главное движение это00:07:00
самое быстрое движение00:07:02
три этих величины связаны Вот такими00:07:05
формулами00:07:06
Почему здесь тысячи Дело в том что в у00:07:10
нас метры в минуту а диаметр в00:07:13
миллиметрах чтобы их подружить между00:07:15
собой необходимо вот такой вот00:07:18
коэффициент ввести 1000 Первая Форма00:07:21
используется если Вам известно в00:07:24
а нужно посчитать N а вторая формула00:07:27
наоборот соответственно Если вы знаете N00:07:30
нужно посчитать в00:07:32
они обе используются по необходимости00:07:37
следующий режим резания подача то есть00:07:41
смотрите у нас есть какое-то главное00:07:43
движение самое быстрое А есть движение00:07:46
более медленно оно называется движением00:07:49
подачи к примеру когда происходит00:07:53
точение главное движение совершает00:07:55
заготовка а подачу совершает инструмент00:07:59
при фрезеровании главное движение00:08:01
совершает фреза а подачу заготовка то00:08:04
есть на нее подается00:08:07
подача отличается тем что есть разные00:08:09
единицы измерения и соответственно00:08:11
разные обозначения Первое это подача00:08:15
наоборот она обозначается по Советской00:08:18
системе s0 А по Зарубежной FN Я привожу00:08:23
обе системы потому что в России на00:08:27
данный момент очень много зарубежного00:08:28
инструмента и необходимо знать эти00:08:31
обозначения и такие скажем так00:08:35
Итак s0 или FN это подача наоборот00:08:39
единицы измерения миллиметры на оборот00:08:42
То есть за один оборот заготовки резец00:08:45
успевает пройти расстояние равное как00:08:48
раз вот этой подаче00:08:50
то есть таким образом остается вот такие00:08:52
вот гребешки за резцом то есть это след00:08:55
от инструмента00:08:58
второй вид подачи это подача на зуб с Z00:09:03
или Z имеет единицу измерения миллиметры00:09:07
на зуб Давайте посмотрим на вторую00:09:10
картинку00:09:11
здесь разными цветами показаны00:09:13
траектории движения каждого следующего00:09:16
зуба фрезы фреза крутится у нас а00:09:20
заготовка на нее перемещается Ну может и00:09:24
перемещаться фреза на самом деле00:09:25
Получается00:09:27
эти следы то есть00:09:31
заготовка за один оборот за поворот00:09:34
фрезы на один зуб успевает пройти вот00:09:37
этот маленькое расстояние это есть00:09:40
подача на зуб00:09:42
используется такая подача при00:09:44
фрезеровании И кстати да подача наоборот00:09:47
используется при точении Или например00:09:50
сверлении там Конечно один оборот00:09:53
например сверла00:09:55
ну и наконец третье подача вид подачи00:09:58
минутная подача s-минутная или VF здесь00:10:03
все просто00:10:04
это просто скорость сколько миллиметров00:10:07
проходит Ну например заготовка за минуту00:10:11
когда мы например пишем программу на ЧПУ00:10:15
на фрезерном станке мы пишем например00:10:18
f200 это значит как раз таки минутная00:10:22
подача 200 миллиметров в минуту То есть00:10:24
это просто скорость движения заготовки00:10:30
подачи могут быть пересчитаны друг в00:10:32
друга то есть подача она в принципе то00:10:35
одна вопрос лишь в том В каких единицах00:10:38
измерения мы будем ее выражать здесь00:10:41
переведены формулы Давайте их разберем00:10:44
во-первых подача наоборот связана с00:10:47
подачей на зуб очевидно через число00:10:50
Зубов то есть понятно что если у нас00:10:53
например FZ равно 00500:10:55
а Зуев 6 то FN будет равна 0.0500:11:01
умноженная на 6 То есть Шесть раз больше00:11:06
но при этом другие подачи например00:11:08
минутная подача связана с подачей00:11:10
наоборот через частоту вращения00:11:14
достаточных просто перемножить Но00:11:17
действительно Давайте перемножим обороты00:11:19
в минуту А это миллиметры деленное00:11:22
наоборот если вы вот на листочке00:11:25
Попробуйте это написать Сократите у вас00:11:28
как раз получится миллиметров в минуту00:11:30
то есть действительно сходится То есть00:11:33
вы всегда можете узнать минутную подачу00:11:36
зная подачу наоборот и частоту вращения00:11:40
Также вы можете определить Z00:11:43
предположим установили на фрезерном00:11:46
станке00:11:47
какой-нибудь минутную подачу 20000:11:49
миллиметров в минуту вы знаете что у вас00:11:52
допустим частота вращения 1000 оборотов00:11:54
и у вас у фрезы 4 зуба То есть вы можете00:11:57
Вот это все сюда подставить и спокойно00:12:00
найти подачу на зуб00:12:05
Итак идем далее00:12:08
переходим ко второму вопросу На что00:12:10
влияют режим резания Ну хорошо мы00:12:12
разобрались с вами есть глубина резания00:12:15
есть скорость есть обороты в минуту есть00:12:19
подача А как бы на что это все влияет00:12:24
во-первых Конечно же это влияет на время00:12:26
обработки оно же еще называется основное00:12:29
время00:12:30
обозначается оно либо т0 либо тест с00:12:34
индексом C00:12:35
Это от слова каттинг по-английски то00:12:38
есть резание00:12:39
Ну есть вот такая вот нехитрая формула в00:12:43
ней нам все в общем-то знакомо и это00:12:45
число проходов n это частота вращения s000:12:49
это подача на один оборот либо FN Кому00:12:53
как больше нравится00:12:55
единственная новое Это здесь L это путь00:12:58
преодолеваемый со скоростью подачи то00:13:01
есть мы вот включили подачу в точке А в00:13:04
точке б мы ее выключили отвели00:13:06
инструмент например да вот это вот00:13:09
расстояние L которое проходит00:13:11
может быть резец может быть стол с00:13:15
заготовкой Вот это есть путь он00:13:18
измеряется в миллиметрах00:13:21
давайте рассмотрим пример00:13:23
предположим нам нужно удалить припуск 2000:13:27
мм глубина резания 5 то есть мы понимаем00:13:30
4 прохода нужно совершить00:13:32
20 деленное на 5 с подачей 0,4 мм00:13:36
наоборот скорость резания 140 метров в00:13:39
минуту это точение Мы рассматриваем путь00:13:42
предположим длина обработанной00:13:45
поверхности 200 мм диаметр 70 если мы00:13:49
посчитаем во-первых00:13:51
частоту вращения у нас получится 637 это00:13:56
1000v деленное на PD я напомню формулу00:13:59
Ну и подставив эту формулу мы получим00:14:03
3,14 минуты00:14:06
понятно что любой режим резания он00:14:09
влияет на время Например если мы подачу00:14:12
возьмем в два раза больше не 0,4 а 0800:14:16
время сократится в два раза если мы00:14:19
увеличим обороты в два раза то время00:14:22
сократится в два раза00:14:24
Ну и понятно с глубиной резания если мы00:14:26
ее увеличим уменьшится число проходов00:14:29
это тоже сократит время00:14:32
То есть в принципе нам выгодно время00:14:34
сокращать00:14:36
Так как время это затраты00:14:39
но как вы понимаете не все так просто00:14:41
нельзя просто взять и выставить все00:14:44
режимы резания на максимум Это плохо00:14:47
кончится Но об этом поговорим позже00:14:50
второе На что влияет еще потребляемая00:14:53
мощность и нагрузка на технологическую00:14:55
систему00:14:56
Я здесь выписал формулы для такие самые00:15:01
простые формулы для расчета потребляемой00:15:03
мощности в киловаттах00:15:05
для разных видов обработки можете их00:15:08
посмотреть здесь в принципе все для нас00:15:11
знакомо кроме00:15:13
новой величины вот этой вот Каст с00:15:15
индексом C Сейчас объясню что это такое00:15:19
а также вторая величина крутящий момент00:15:22
который она сможет интересовать Вот она00:15:25
она считается от мощности и третья00:15:29
величина тангенциальная сила резания то00:15:32
есть иногда нас интересует не сама00:15:34
мощность а именно сила00:15:36
резания например скажем для каких-то не00:15:40
жестких заготовок или чтобы вообще00:15:42
понять выдержит ли такую нагрузку такую00:15:45
силу наш станок приспособлен ли он для00:15:48
этого00:15:50
вот это вот Неизвестная величина касс с00:15:53
индексом c это так называемое Удельная00:15:55
сила резания00:15:57
она измеряется в ньютонах на квадратный00:15:59
миллиметр деленное00:16:02
и это величина00:16:04
определяется обрабатываемым материалом00:16:08
Давайте поясню00:16:10
принято выделять 6 групп00:16:13
обрабатываемых материалов металлических00:16:15
это сталь нержавейка чугун алюминий00:16:19
жаропрочная и закаленная сталь они00:16:23
обозначаются соответствующими буквами и00:16:25
цветами так вот разные материалы режутся00:16:29
по-разному на графике вы можете увидеть00:16:32
разницу Насколько больше сила резания и00:16:36
мощность например для закаленной стали00:16:39
это группа H по сравнению например с00:16:43
чугуном или алюминием00:16:46
то есть мы должны понимать что разные00:16:50
материалы сопротивляются резанию00:16:52
по-разному есть еще на самом деле другие00:16:54
характеристики например00:16:57
разные нагрев происходит режущей кромки00:17:00
скажем жаропрочная Она обрабатывается в00:17:03
этом плане сложнее всего потому что это00:17:06
очень вязкие и плохо проводящие тепло00:17:10
материалы из этого тепло скапливается на00:17:13
режущей кромки намного интенсивнее00:17:16
Но об этом не сегодня это пока такая00:17:20
общая характеристика разных материалов00:17:26
Ну давайте рассмотрим пример чтобы вы00:17:28
понимали примерно порядок чисел Я здесь00:17:31
привел формулы и расчет для того же00:17:34
самого случая для точения стали00:17:38
и так мы видим что вот такая обработка00:17:41
это Черновая у нас обработка по 500:17:44
миллиметров съема00:17:48
затрачивается мощность 7,5 кВт то есть00:17:52
мы понимаем что если наш станок не тянет00:17:55
такую мощность то мы так резать не00:17:58
сможем мы уже понимаем что есть00:18:00
определенные границы определяемые00:18:03
станком оборудованием00:18:06
также крутящий момент и силы резания Что00:18:09
такое 3200 Ньютонов проще всего это себе00:18:13
представить если поделить это число на00:18:15
1000:18:16
320 килограмм Возьмите вот такой вес 32000:18:20
килограмм положить его на что-нибудь на00:18:23
резец в данном случае да на кромку резца00:18:26
и вот Представьте что вот эти 32000:18:28
килограмм давят на этот резец нагрузка00:18:32
приличная00:18:34
при определенных режимах резания00:18:37
нагрузка может составлять целую массу00:18:40
автомобиля например легкового00:18:44
третье На что влияет режимы резания это00:18:47
точность и шероховатость обработанной00:18:49
поверхности00:18:50
главное влияние на шероховатость00:18:52
оказывает подачу здесь для примера я00:18:55
взял00:18:56
графики производителя режущего00:18:59
инструмента sundaik и собственно мы00:19:03
понимаем что чем больше подача тем00:19:05
грубее поверхности останется за резцом00:19:09
на самом деле если резец просто со00:19:12
скругленной вершиной то есть вот такая00:19:14
вот формула для расчета максимальной00:19:17
высоты шероховатости она значит00:19:20
связывает подачу и радиус при вершине00:19:23
инструмента00:19:25
Но если геометрия резца какая-то более00:19:28
сложная то соответственно00:19:30
шероховатость за ним может оставаться00:19:32
какая-то другая мы уже здесь должны00:19:36
обратиться к примеру к00:19:39
данным производителя инструмента либо00:19:42
каким-то опытным данным проточить и00:19:44
посмотреть что там получается00:19:46
Главное понимать что с увеличением00:19:48
подачи шероховатость Конечно будет расти00:19:51
в любом случае00:19:54
мы понимаем что если нам нужно00:19:56
обеспечить нужную шероховатость то мы00:19:59
должны с подачей быть осторожными нельзя00:20:02
просто взять и поставить какую-то очень00:20:04
большую подачу00:20:07
третье На что влияет режим резания00:20:10
стойкость износ режущего инструмента00:20:12
здесь представлены такие простенькие00:20:15
графики00:20:16
наибольшее влияние на стойкость00:20:18
инструмента оказывает скорость резания00:20:21
это связано конечно же с нагревом00:20:23
режущей кромки в первую очередь с чем мы00:20:27
быстрее Режем тем сильнее нагревается00:20:28
кромка тем быстрее она приходит в00:20:31
негодность подачи в меньшей степени00:20:35
влияет но все же влияет она уменьшает00:20:39
стойкость инструмента это связано с00:20:42
нагрузкой на резец она становится больше00:20:44
ну а глубина резания практически очень00:20:48
слабо влияет на стойкость тут дело в чем00:20:51
чем больше глубина резания тем больше00:20:54
длина кромки участвует в резании То есть00:20:57
получается00:20:59
Удельная нагрузка на кромку она в общем00:21:01
такая же остается и поэтому стойкость00:21:04
почти не меняется00:21:07
есть у производителя инструментов вот00:21:10
такие таблицы00:21:12
за базовую стойкость принимается 1500:21:15
минут и коэффициент на скорость резания00:21:18
единица00:21:19
Если вы хотите стойкость например 6000:21:22
минут Вы должны скорость резания00:21:24
умножить на 0.700:21:27
Если вы хотите резать быстрее то Будьте00:21:31
готовы к тому что стойкость будет меньше00:21:33
вообще при реза не приточении00:21:36
температура на кромке может достигать и00:21:39
тысячи градусов То есть там условия00:21:42
достаточно жесткие нагревается там из-за00:21:46
трения из-за пластических деформации00:21:49
стружки00:21:51
из-за износа инструмента из других00:21:54
факторов вот так выглядит изношенный00:21:57
резец Вот это так называемая проточено00:21:59
но мы про износ виды износа инструменты00:22:03
сегодня особо говорить не будем лучше00:22:06
поговорим что же будет если резец00:22:09
слишком сильные износится00:22:11
во-первых он пластина режущая Может00:22:15
сколоться это наверное меньше из бед00:22:19
который может случиться более серьезное00:22:22
поломка это поломка опорной пластины или00:22:26
поломка державки резца то есть нам00:22:29
придется менять целую державку00:22:31
или брак детали мы можем запороть деталь00:22:35
таким образом или самое плохое это00:22:38
поломка оборудования00:22:40
то есть резец сломался станок00:22:43
естественно этого не знает если это ЧПУ00:22:45
станок он продолжает выполнение00:22:47
программы а сколотый резец нормально00:22:50
резать не может и у нас знаете00:22:53
получается Нашла коса на камень и что00:22:57
сломается первым00:22:59
Ну и также00:23:02
чрезмерный износ приводит к снижению00:23:04
производительности конечно росту затрат00:23:06
нам приходится менять поломанные00:23:09
элементы на это тратится время и деньги00:23:13
естественно00:23:17
следующее На что влияет режим резания00:23:20
это стружка дробления00:23:22
Особенно это важно при обработке на00:23:24
станках с ЧПУ обычно производители00:23:27
представляют вот такую диаграмму подача00:23:31
глубина резания и диапазон в котором00:23:34
образуется приемлемая удобная для00:23:36
удаления стружка А за пределами этого00:23:39
диапазона стружка плохая либо она00:23:42
слишком толстая Либо наоборот как Лента00:23:45
слишком тонкая либо слишком Широкая В00:23:49
общем что-то с ней не так00:23:51
и вот здесь представлены диаграммы00:23:54
стружка дробления для чистовой пластины00:23:57
вот этот pf это финишинг обозначает PM00:24:02
это промежуточная пластина но и пр М это00:24:06
медиум машине Да а п р это R это рафинг00:24:11
то есть обдирка00:24:13
мы понимаем что черновые пластины00:24:16
работают конечно с большими глубинами00:24:19
резаниями и подачами а финишные пластины00:24:22
с меньшими буква п в данном случае00:24:25
обозначает обработка стали00:24:29
это группа обрабатываемого материала00:24:35
Чтобы достичь определенного стружка00:24:37
дробления делается определенная00:24:39
геометрии передней поверхности пластины00:24:41
Вы можете посмотреть видео моё по00:24:44
геометрии инструменты там я немного про00:24:48
это говорю00:24:50
ну и наконец шестое что влияет режим00:24:53
резания конечно же На производственные00:24:56
затраты самое главное00:24:58
давайте рассмотрим несколько графиков00:25:01
которые поясняют00:25:04
постоянная затраты у нас не зависят00:25:06
режима резания в данном случае это00:25:08
скорость резания00:25:10
Почему станка час уменьшается потому что00:25:13
мы Режем быстрее то есть уменьшаются00:25:16
затраты на время обработки00:25:22
но в то же время растут затраты на00:25:24
инструмент это черная кривая потому что00:25:27
нам приходится инструмент менять чаще он00:25:29
быстрее выходит из строя00:25:31
то есть чем быстрее Режем тем чаще00:25:34
меняем инструмент00:25:36
и получается следующая картина Красная00:25:40
кривая показывает затраты на00:25:41
производство то есть здесь затраты00:25:43
большие потому что мы много денег тратим00:25:46
на время обработки00:25:48
словно на зарплату Да скажем так а здесь00:25:52
затраты большие Потому что много тратим00:25:54
денег на инструмент то есть некая00:25:57
минимальная точка00:25:59
но есть еще одна кривая кривая00:26:01
производительности количество деталей в00:26:04
час00:26:05
у нее есть наоборот максимум00:26:08
то есть здесь мало деталей в час потому00:26:10
что медленно Режем здесь мало деталей в00:26:14
час меньше Да становится Потому что00:26:16
часто меняем инструмент мы тратим время00:26:19
и у нас получается зона высокой00:26:22
эффективности это как раз между вот этим00:26:24
минимумом и вот этим максимумом То есть00:26:27
если вам нужно если сэкономить деньги Да00:26:31
уменьшить затраты то вы конечно смотрите00:26:33
на красный график если нужно как можно00:26:37
быстрее изготовить детали не считая с00:26:39
затратами вы смотрите на зеленый график00:26:42
вообще в целом ситуация обстоит именно00:26:46
так вот именно поэтому нужно выбирать00:26:48
определенную скорость резания самом деле00:26:51
подобный график можно сделать не только00:26:53
для скорости резания но и для подачи00:26:56
например00:26:58
Почему режим резания бывает разными и от00:27:01
чего это зависит00:27:03
во-первых разные обрабатываемые00:27:05
материалы разные материалы00:27:07
обрабатываются по-разному Вот например00:27:10
возьмем таблицу00:27:12
производитель инструмента Sunday karaman00:27:14
это марка сплава которым мы Режем00:27:18
Инструментальный материал А вот это00:27:20
скорость и резания и мы видим что для00:27:24
разных материалов даже внутри одной00:27:26
группы P У нас есть Разная скорость00:27:30
резания и они меняются действительно00:27:32
очень сильно от 100 метров в минуту до00:27:35
почти 600 метров в минуту в 6 раз и это00:27:39
только внутри одной группы00:27:42
если мы возьмем например другую группу00:27:45
жёлтую нержавейку00:27:47
ISO м то здесь видим подобную картину но00:27:51
только скорость резания уже меньше чем00:27:54
для группы P то есть нержавейка режется00:27:58
медленнее чем обычная сталь00:28:02
мало того Вы можете видеть что для00:28:04
разных подач еще идет разная скорость00:28:07
резания то есть они еще связаны между00:28:10
собой режимы резания То есть если мы00:28:12
Режем с маленькой подачи можно резать00:28:14
быстрее если Режем с большой подачей00:28:17
нужно резать медленнее00:28:21
идем далее00:28:22
материалы могут еще отличаться00:28:24
твердостью есть вот такая табличка с00:28:27
поправочной мы коэффициентами здесь00:28:30
взята некая базовая твердость она для00:28:33
каждой группы материалов своя00:28:35
и если у нас есть снижение твердости или00:28:38
повышение наоборот твердости то мы00:28:41
должны скорость резания корректировать00:28:43
то есть либо ее соответственно00:28:45
увеличивать можем либо должны уменьшить00:28:48
в определенное количество раз к примеру00:28:52
если у нас сталь группы P00:28:55
базовая 180 то это единица коэффициент00:28:58
Если же например плюс 60 HB то мы должны00:29:02
скорость умножить на 0.77 Иначе просто у00:29:07
нас резец не проживет то время которое00:29:10
он должен прожить те вот самые 15 минут00:29:13
Стойкости о которых я говорил00:29:17
Вторая причина почему режим резания00:29:19
бывают разными разные инструментальные00:29:22
материалы Дело в том что ну или сплава с00:29:25
покрытием Дело в том что у нас есть00:29:28
разные сплавы они маркируются у разных00:29:31
производителей по-разному но просто00:29:34
посмотрите в таблице что для разных00:29:36
сплавов режим резания совершенно разные00:29:38
в данном случае это скорость00:29:41
они могут быть 200 а могут быть 40000:29:46
Почему вообще эти вот сплавы бывают00:29:50
разные00:29:51
Но об этом позже расскажу00:29:54
разные требуемые точность и чистота00:29:57
обработки То есть если мы работаем как я00:30:00
уже сказал с разными подачами то мы00:30:03
должны брать разные скорости резания А с00:30:06
разными подачами Мы работаем для того00:30:08
чтобы добиться определенной00:30:10
шероховатости поверхности00:30:12
то есть одно дело Чистовая обработка00:30:14
другое дело Черновая то есть при00:30:17
черновой мы можем валить на полную Как00:30:20
говорится Да Сколько может выдержать00:30:22
резец но мы не ждем чистой поверхности00:30:25
при чистовой обработке конечно нас это00:30:28
очень интересует00:30:30
Ну и про стружка ломающую геометрию Я00:30:32
уже рассказывал00:30:34
мы это уже видели00:30:37
бывает разные условия резания Давайте00:30:41
разберемся что такое хорошие условия мы00:30:44
рассмотрим точение это непрерывное00:30:46
резание высокая скорость резания00:30:50
обработанная уже предварительно00:30:52
заготовка и высокая жесткой заготовки То00:30:55
есть например заготовка Короткая и00:30:58
толстая диаметр большой Что такое00:31:01
средние условия это профильная обработка00:31:04
Вот как вот здесь показаны то есть00:31:07
меняется диаметр00:31:08
средняя скорость резания00:31:11
это может быть точная отливка или00:31:13
паковка именно точная Ну и хорошая00:31:17
жесткость детали00:31:20
ну и наконец тяжелые условия00:31:23
прерывистое резание вот например по00:31:26
шлицам или по шпоночным пазу00:31:30
низкая скорость резана то есть обработка00:31:32
идет медленно00:31:35
может быть на заготовке корка или00:31:37
окалина Ну то есть грязная такая00:31:40
заготовка да то есть корка тяжело00:31:42
режется ну и наконец низкая жесткость00:31:46
длинная деталь тонкая00:31:48
тонкостенная трубчатая или может быть00:31:51
это длинный резец скажем при00:31:54
растачивании при внутреннем точении мы00:31:58
вынуждены брать длинные резец если нужно00:32:00
обработать глубокое отверстие сам по00:32:03
себе резец Уже становится не жестким и00:32:07
это приводит к тяжелому условиям резания00:32:10
так вот для разных условий резания что00:32:13
получается мы должны брать разные сплавы00:32:17
Вот я как раз сказал что я расскажу об00:32:19
этом00:32:20
они например вот так обозначаются Вот00:32:23
это сплав более твердый Но хрупкий вот00:32:27
этот наоборот менее твердый но прочный00:32:30
то есть стойкие например удар00:32:33
И если мы посмотрим на два этих сплава00:32:36
какие режимы резания нам предлагают00:32:38
производитель то мы увидим что скорость00:32:41
резания совершенно разные Для более00:32:44
твердого сплава это более высокая00:32:47
скорость а Для более прочного меньшая00:32:51
скорость это вынужденная мера мы не00:32:54
хотим резать медленно но нам приходится00:32:56
потому что мы не можем взять хрупкий00:32:58
твердый сплав для например обработки с00:33:01
ударом00:33:03
вы понимаете что к чему это приведет00:33:05
просто сколит пластину да и все но если00:33:08
обработка непрерывная если условия00:33:10
хорошие то конечно же мы берем более00:33:13
твердый твердый сплав00:33:17
Пятая причина почему режим резаные00:33:20
разные разное оборудование Я уже начал в00:33:24
принципе говорить про это бывает разная00:33:26
мощность то есть бывает тяжелые станки00:33:29
большие мощность большая а бывает станки00:33:32
маленькие там мощность маленькая разная00:33:36
жесткость станка заготовки00:33:38
разные может быть крепление заготовки то00:33:41
есть Элементарно если заготовка00:33:44
закреплена как-то не очень уверенно ее00:33:47
можно просто сорвать со станка это уже00:33:50
авария это может даже привести к жертвам00:33:54
или к травмам каким-то так00:33:57
у станков Бывает разный диапазоны00:34:00
режимов резания то есть да может быть00:34:02
резец позволяет там осуществлять00:34:05
высокоскоростное точение но заготовку мы00:34:08
не можем так раскрутить00:34:10
Ну например просто предельная частота00:34:13
вращения на станке она не позволяет00:34:15
раскрутить до какого-то режима00:34:18
поэтому конечно оборудование в первую00:34:20
очередь влияет на подбор режимов резания00:34:26
Ну и теперь что будет если резать00:34:29
неправильно но например смотрите00:34:31
неправильная глубина резания она может00:34:34
быть слишком маленькая или слишком00:34:36
большая00:34:38
слишком маленькая чем плохо Ну в первую00:34:40
очередь это долго мы будем скоблить00:34:43
заготовку много-много раз Долго дорого00:34:47
Мы можем потерять контроль над стружкой00:34:49
То есть она может начать сходить более00:34:53
хаотично стружка запутается например на00:34:58
заготовке на резце намотается на00:35:01
шпиндель на патрон00:35:03
застрянет в устройстве в транспортире00:35:06
стружки к примеру Это плохо это все00:35:09
может привести к поломкам остановка00:35:13
затратам денег конечно возможно вибрации00:35:16
то есть все-таки нужно срезать не00:35:19
слишком тонкий слой иначе резец будет00:35:21
резать только самые вершинкой только00:35:24
радиуса00:35:25
это может привести к вибрации00:35:27
нагрев вершины действительно только если00:35:31
кончиком самым резать то вершина только00:35:34
будет нагреваться00:35:37
слишком большая глубина резания тоже00:35:39
плохо возрастает мощность станок может00:35:42
не вытянуть это пластину может сломать00:35:46
заготовку Может с деформировать может00:35:49
даже оторвать из-за крепления из00:35:52
приспособления Ну или будет получаться00:35:55
слишком грубая поверхность00:35:58
Потому что сдираем слишком много00:36:01
подача если подача слишком маленькая то00:36:04
есть резец движется медленно слишком00:36:06
понятно что опять растет время и затраты00:36:10
и мы можем потерять контроль за стружкой00:36:13
слишком большая подача в принципе влияет00:36:16
так же как слишком большая глубина00:36:19
растет мощность может сломать пластину00:36:22
может деформировать деталь оторвать00:36:25
деталь Мы можем потерять контроль за00:36:28
стружкой или получить слишком высокую00:36:30
шероховатость здесь все подобно00:36:35
если скорость слишком медленно опять же00:36:39
растет время прохода00:36:41
Опять долго дорого и может возникать так00:36:45
называемый нарост на кромке Особенно это00:36:49
для вязких материалов на рост это по00:36:53
сути налипание стружки на резец это00:36:57
чревато чем ухудшается качество00:36:59
обработки и может просто сколоть00:37:02
пластину оторвать вместе с наростом00:37:04
часть пластины00:37:07
если мы Режем слишком быстро то пластина00:37:10
начинает перегреваться и из-за этого00:37:12
быстро изнашивается из-за чего00:37:15
собственно снижается стойкость00:37:17
инструмента но про это я уже рассказывал00:37:21
Где взять правильный режим резания00:37:24
хорошо мы поняли что будет если что-то00:37:26
сделать не так Где их взять эти самые00:37:30
режимы00:37:31
если мы используем какой-либо инструмент00:37:34
Ну например купили его где-то то всегда00:37:37
рекомендованные подчеркиваю00:37:40
рекомендованный режим резания можно00:37:42
найти либо в каталоге этого инструмента00:37:44
открыть мануал почитать либо на упаковке00:37:48
инструмента00:37:50
в каталоге Это примерно выглядит вот так00:37:52
то есть мы находим нашу пластину00:37:55
мы видим00:37:56
рекомендованная глубина резания00:37:58
минимальная максимальная рекомендованная00:38:01
подача минимальная максимальная находим00:38:04
марку нашего сплава вот он например и00:38:08
для нашего материала находим00:38:11
рекомендуемые скорости резания в00:38:15
зависимости от той подачи которую мы00:38:16
выбрали00:38:19
подачи можем играться Конечно мы видим00:38:21
здесь есть минимальная максимальная00:38:24
Ну а если мы например купили инструмент00:38:27
то как правило на коробке например вот с00:38:30
пластинами мы можем почитать это та же00:38:33
самая пластина которую я здесь уже00:38:35
выделил в таблице мы видим глубина00:38:39
резания рекомендованы и диапазон подача00:38:43
рекомендованная и диапазон скорость00:38:45
рекомендованная и диапазон00:38:48
вот можно это найти на00:38:51
маркировке самой режущей пластины00:38:57
Здесь также приведены те же самые цифры00:39:00
но в дюймовой системе дюймы и так далее00:39:05
это нам не сильно интересно в наш00:39:08
регионе00:39:11
Что такое рекомендованный режим резания00:39:14
это некая стартовое значение ни в коем00:39:17
случае нельзя относиться к этому как к00:39:19
некой истине в последней инстанции Дело00:39:22
в том что ни один производитель не может00:39:24
сказать как нужно обрабатывать конкретно00:39:26
данную деталь здесь очень много факторов00:39:29
которые могут скорректировать эти режимы00:39:32
резами00:39:33
корректируем по месту с учетом чего00:39:35
какая у нас заготовка Какая подгруппа00:39:39
Какая у нее твердость Может она чуть00:39:41
тверже того что пишет производитель или00:39:44
может быть нам необходимо00:39:47
низкую шероховатость обеспечить тогда00:39:49
надо режим уменьшать подачу в первую00:39:52
очередь а скорость наоборот увеличивает00:39:55
может быть заготовка не жесткая и мы не00:39:58
можем ее жестко резать или может быть00:40:01
оно не вообще из дисбаланс и мы не можем00:40:03
ее раскручивать до тех скоростей которые00:40:05
необходимо00:40:06
производитель который нам говорит00:40:09
Может быть у нас инструмент очень00:40:12
длинный или оснастка слабо держит00:40:15
заготовку мы не можем жестко резать мы00:40:18
понимаем что нужно снижать режим00:40:21
Или например у нас есть работа на удар00:40:24
или по корке00:40:26
можно снижать режимы резания или взять00:40:29
другой сплав00:40:31
или к примеру мощности оборудования00:40:33
недостаточно00:40:34
нужно уменьшать режимы или наоборот00:40:37
оборудование достаточно мощное и мы00:40:40
можем прямо по полной резать Что00:40:42
называется то есть на все сто процентов00:40:44
использовать возможности инструмента00:40:47
Ну и в конечном итоге может быть нам00:40:50
мало 15 минутной Стойкости может быть мы00:40:53
бережем инструмент и хотим увеличить00:40:56
стойкость тогда скорость необходимо00:40:58
уменьшать в соответствии с теми00:41:01
поправочными коэффициентами которые00:41:03
рекомендуют производитель Ну либо же00:41:05
опытным путем это определять то есть00:41:09
например даже по звуку Хорошо ли точит00:41:12
резец00:41:14
по цвету стружки например да Ну и по00:41:18
другим по показателю мощности00:41:22
затрачиваемой на станке В общем одним00:41:25
словом рекомендуемый режим и конечно00:41:27
нужно подгонять по месту добиваться00:41:30
наибольшей эффективности уже по факту00:41:34
что если какие-то проблемы у нас00:41:37
например возникают то в этом случае00:41:39
лучше всего обратиться к рекомендациям00:41:43
производителя вот один из примеров на00:41:47
самом деле у производителя много всяких00:41:49
Вот таких картинок То есть если что-то00:41:51
идет не так то что делать Вот например00:41:54
быстрый износ по задней поверхности в00:41:57
чем причина слишком большая скорость00:41:58
резания или недостаточно износостойкость00:42:01
но и вот они рекомендации что конкретно00:42:04
нужно сделать00:42:06
может быть проточено образуется Что00:42:09
нужно сделать так опять или может быть00:42:12
например скол пластины происходит в чем00:42:16
причина Как нужно делать Как нужно00:42:18
действовать в этом случае то есть00:42:20
производитель в принципе00:42:22
подготовил как правило для вас готовы00:42:25
решение на самом деле даже если у вас00:42:29
производитель какой-то другой Вы можете00:42:31
обратиться к мануалу вообще другого00:42:34
производителей почитать у него А что00:42:37
бывает какие есть решения типовых00:42:40
проблем потому что резец он и в Африке00:42:43
резец и если например вы видите скол00:42:47
резца Это означает что пластина слишком00:42:50
хрупкая и нужно поменять сплав скорее00:42:54
всего00:42:56
и так в случае чего если возникают00:42:59
какие-то проблемы лучше всего обратиться00:43:01
к00:43:02
рекомендациям производителя00:43:05
Итак на этом сегодняшнее видео мы00:43:09
закончим Я надеюсь что я осветил все00:43:12
основные моменты связанные с режимами00:43:15
резания конечно более подробно эту тему00:43:18
можно изучить почитав мануалы00:43:21
производители инструмента или учебники00:43:25
по резанию материаловОписание:
0:00 - Введение 1:05 - Что относится к режимам резания? 12:07 - На что влияют режимы резания? 26:58 - Почему режимы резания бывают разными? 34:24 - Что будет, если резать неправильно? 37:21 - Где взять правильные режимы резания?
Медиафайл доступен в форматах
* — Если видео проигрывается в новой вкладке, перейдите в неё, а затем кликните по видео правой кнопкой мыши и выберите пункт "Сохранить видео как..."
** — Ссылка предназначенная для онлайн воспроизведения в специализированных плеерах
Вопросы о скачивании видео
Как можно скачать видео "Режимы резания"?
Сайт http://unidownloader.ru/ — лучший способ скачать видео или отдельно аудиодорожку, если хочется обойтись без установки программ и расширений.
Расширение UDL Helper — удобная кнопка, которая органично встраивается на сайты YouTube, Instagram и OK.ru для быстрого скачивания контента.
Программа UDL Client (для Windows) — самое мощное решение, поддерживающее более 900 сайтов, социальных сетей и видеохостингов, а также любое качество видео, которое доступно в источнике.
UDL Lite — представляет собой удобный доступ к сайту с мобильного устройства. С его помощью вы можете легко скачивать видео прямо на смартфон.
Какой формат видео "Режимы резания" выбрать?
Наилучшее качество имеют форматы FullHD (1080p), 2K (1440p), 4K (2160p) и 8K (4320p). Чем больше разрешение вашего экрана, тем выше должно быть качество видео. Однако следует учесть и другие факторы: скорость скачивания, количество свободного места, а также производительность устройства при воспроизведении.
Почему компьютер зависает при загрузке видео "Режимы резания"?
Полностью зависать браузер/компьютер не должен! Если это произошло, просьба сообщить об этом, указав ссылку на видео. Иногда видео нельзя скачать напрямую в подходящем формате, поэтому мы добавили возможность конвертации файла в нужный формат. В отдельных случаях этот процесс может активно использовать ресурсы компьютера.
Как скачать видео "Режимы резания" на телефон?
Вы можете скачать видео на свой смартфон с помощью сайта или pwa-приложения UDL Lite. Также есть возможность отправить ссылку на скачивание через QR-код с помощью расширения UDL Helper.
Как скачать аудиодорожку (музыку) в MP3 "Режимы резания"?
Самый удобный способ — воспользоваться программой UDL Client, которая поддерживает конвертацию видео в формат MP3. В некоторых случаях MP3 можно скачать и через расширение UDL Helper.
Как сохранить кадр из видео "Режимы резания"?
Эта функция доступна в расширении UDL Helper. Убедитесь, что в настройках отмечен пункт «Отображать кнопку сохранения скриншота из видео». В правом нижнем углу плеера левее иконки «Настройки» должна появиться иконка камеры, по нажатию на которую текущий кадр из видео будет сохранён на ваш компьютер в формате JPEG.
Как воспроизвести и скачать потоковое видео?
- в форматах видео наведите курсор мыши на "Потоковое видео**";
- правым кликом выберите "Копировать ссылку";
- откройте VLC-плеер;
- в меню выберите Медиа - Открыть URL - Сеть;
- в поле ввода вставьте скопированную ссылку;
- нажмите "Воспроизвести".
- скопируйте адрес видео (URL);
- в пункте “Медиа” проигрывателя VLC выберите “Открыть URL…” и вставьте ссылку на видео в поле ввода;
- нажмите на стрелочку на кнопке “Воспроизвести” и в списке выберите пункт “Конвертировать”;
- в строке “Профиль” выберите “Video - H.264 + MP3 (MP4)”;
- нажмите кнопку “Обзор”, чтобы выбрать папку для сохранения конвертированного видео и нажмите кнопку “Начать”;
- скорость конвертации зависит от разрешения и продолжительности видео.
Для этого понадобится VLC-плеер, скачать его можно бесплатно с официального сайта https://www.videolan.org/vlc/
Как воспроизвести потоковое видео через VLC-плеер:
Для скачивания потокового видео через VLC-плеер необходимо его конвертировать:
Внимание: данный способ скачивания больше не работает с большинством видеороликов с YouTube.
Сколько это всё стоит?
Нисколько. Наши сервисы абсолютно бесплатны для всех пользователей. Здесь нет PRO подписок, нет ограничений на количество или максимальную длину скачиваемого видео.